La cambiante demanda de productos por parte de los clientes, que cada vez son más personalizados y con plazos de entrega más exigentes, conlleva un menor margen de tiempo para la fabricación del producto. Un Sistema OEE Tecnológico es indispensable en la Industria 4.0 para hacer frente a los pedidos y a la competencia.

Qué es el OEE y cómo calcularlo

El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficacia Global de los Equipos Productivos) fue descrito por Seiichi Nakajima en 1982, como un componente central de la Metodología TPM (Total Productive Maintenance).

El indicador OEE mide la eficacia de la maquinaria industrial, siendo vital para el desarrollo de la cultura de mejora continua dentro de las empresas, obteniendo así una mayor productividad utilizando los mismos recursos disponibles.

Esta herramienta muestra, mediante un porcentaje, la eficacia real de cualquier proceso productivo. La fórmula del OEE se calcula a partir de la multiplicación de tres factores:

[OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad]

El siguiente gráfico muestra cómo llegar a obtener los tres componentes necesarios del OEE:

Aquí tienes un artículo con un ejemplo sobre cómo medir el OEE.

Por qué se mide el OEE

El OEE es mucho más que un indicador, es una metodología de trabajo Lean que se emplea en un equipo industrial para priorizar las mejoras que tendrán un mayor impacto positivo en su desempeño.

Las empresas tienen la necesidad de mejorar los procesos productivos mediante la identificación de las ineficiencias que se originan durante el proceso de fabricación. Es imprescindible reconocer las causas que lastran la productividad e interpretar fácilmente la información del proceso.

Identificar y clasificar las seis grandes pérdidas de un equipo industrial es clave para alcanzar la ventaja competitiva. Las paradas, las averías, los cuellos de botella, las mermas, las reducciones de velocidad, el cambio de producto… son las principales causas de pérdida de la productividad.

Medir el OEE es importante, y tiene un impacto inmediato tanto en la productividad como en los beneficios de la empresa.

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Midiendo el OEE de forma manual

Comenzar a medir y gestionar el OEE es un gran paso. Habitualmente en las fábricas, cuando se empieza a medir el OEE, son los operarios los que realizan la labor inicial de la recolección manual de datos apuntando en un parte manual o bono de trabajo lo acontecido a lo largo del turno.

Hay 3 formas de tratar esos datos:

• Consignarlos en una hoja Excel.
• Introducirlos en un Excel y posteriormente volcarlos al ERP.
• Incluirlos en el ERP.

En el siguiente vídeo te mostramos cómo comenzar a medir la eficiencia de tu fábrica con la plantilla excel de la Calculadora OEE:

Son muchas las fábricas que piensan que están digitalizadas, pero siguen siendo los operarios quienes recogen los datos manualmente, ya que no utilizan un Sistema OEE Tecnológico.

Órdenes de fabricación, lotes, número de piezas buenas, diferentes tipos de scrap o defectuosos, microparadas, tiempos de ciclo…: son eventos que ocurren a lo largo de un turno de trabajo, siendo prácticamente imposible registrarlos todos manualmente. Además, todo dato está sujeto a errores, debido a las suposiciones de los trabajadores que llevan a cabo la labor de la recolección, ya que se realiza de forma subjetiva.

Es decir, la medición manual del OEE provoca islas de información, implica mucho trabajo y tiempo, hay falta de veracidad, la interpretación se lleva a cabo a turno pasado…

Entonces, ¿cómo medir de forma fiable el OEE para que el proceso de mejora continua sea eficaz? Esa es la función de un Sistema OEE Tecnológico.

Qué es un Sistema OEE Tecnológico y para qué sirve

Un Sistema OEE tecnológico, es una combinación de hardware de captura de datos y software.

Esta tecnología sirve para proporcionar a las fábricas la información del OEE que se extrae automáticamente de las máquinas y procesos. Dicha información muestra la realidad de lo que ocurre en planta, ayudando a llevar a cabo acciones de mejora y a aumentar los resultados. Todo ello, de manera rápida, sencilla y eficaz.

Los beneficios de implantar un Sistema OEE Tecnológico son múltiples y variados:

• La información es obtenida de las máquinas sin ningún esfuerzo y en tiempo real a través de la Captura Automática de Datos, siendo veraz.
• Permite descubrir la fábrica oculta, ya que proporciona en detalle el origen de las pérdidas productivas.
• Facilita la compartición de la información entre los diferentes departamentos de la empresa, a todos los niveles.
• Todo el tiempo destinado previamente a la recopilación y extracción de datos, es invertido en analizar la información que proviene del sistema, midiendo ineficiencias y priorizando las acciones de mejora continua.
• Agiliza la gestión y reactividad de la planta, posibilitando ver la evolución real de las acciones de mejora continua.

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