El valor del OEE no se limita a conocer el estado de un equipo industrial. El poder real de este sencillo conjunto de indicadores se basa en su capacidad para demostrar, de forma infalible, que las acciones que se llevan a cabo para mejorar la efectividad de la máquina ofrecen el impacto esperado.

En el competitivo mundo de la industria, maximizar la eficiencia de los equipos de producción es clave para alcanzar el éxito. Para ello, es fundamental conocer la utilidad del OEE y las claves para medir su impacto.

¿Qué es el OEE y por qué es importante?

Como ya hemos visto en numerosos artículos de este Blog, el OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficacia Global de Equipos) es un indicador que mide la eficiencia de los equipos de producción en términos de disponibilidad, rendimiento y calidad. Es decir, proporciona una visión integral del desempeño de los equipos industriales, identificando las pérdidas y áreas de mejora.

Al calcular y monitorizar el OEE en tiempo real, las fábricas pueden identificar oportunidades para optimizar la producción, reducir los tiempos de inactividad y mejorar la calidad de los productos (entre otras muchas ventajas del OEE). Por eso, este indicador se convierte en una herramienta fundamental para las empresas que desean analizar y potenciar su desempeño operativo.

Usos del OEE

Después de comprender el significado del OEE y las ventajas que conlleva, surge la siguiente pregunta: ¿Cuál es la finalidad de calcular el OEE y de registrarlo?

• Identificación de pérdidas: El OEE ayuda a identificar y categorizar las principales fuentes de pérdidas en los procesos de fabricación, como tiempos de inactividad, velocidades reducidas y productos defectuosos. Esto permite a las fábricas tomar medidas correctivas y mejorar su eficiencia operativa.
• Toma de decisiones fundamentada: Al tener datos precisos y fiables sobre la eficiencia de los equipos, los gerentes pueden tomar decisiones basadas en hechos concretos. Pueden asignar recursos adecuados, establecer metas realistas y definir estrategias efectivas para mejorar el rendimiento.
• Mejora continua: El OEE proporciona una base objetiva para evaluar el impacto de las iniciativas de mejora implementadas. Permite a las plantas productivas realizar un seguimiento de los cambios y determinar si las acciones han dado sus frutos o si se requieren ajustes adicionales.

Además, tal como comenta en el siguiente vídeo Javier Santos, profesor de la Escuela de Ingenieros de la Universidad de Navarra, las industrias de ciertos sectores emplean el OEE para controlar la forma en que un proveedor utiliza sus equipos, o, en el caso de grupos empresariales, para unificar los criterios de medición de productividad.

Claves para evaluar la efectividad de las acciones de mejora

Después de medir y registrar el OEE y llevar a cabo acciones de mejora, es crucial evaluar si los esfuerzos han sido exitosos. ¿Cómo medir el impacto de las mejoras? Algunas claves para determinar si las acciones implementadas han dado resultados positivos son:

• Comparación antes y después: Compara los datos de OEE antes y después de implementar las acciones de mejora. Si el OEE ha aumentado significativamente, es un indicador claro de que las acciones han sido efectivas.
• Indicadores de rendimiento adicionales: Analiza otros indicadores clave de rendimiento, como la reducción de tiempos de inactividad, aumento de la velocidad de producción o mejora de los tiempos de utilización. Estos indicadores también respaldarán la efectividad de las acciones de mejora.
• Retroalimentación del personal: Recopila comentarios y opiniones de los trabajadores directamente involucrados en los procesos de producción. Su perspectiva puede revelar mejoras adicionales o destacar los beneficios obtenidos a partir de las acciones implementadas.

Recuerda además que, tal y como dice Javier en el vídeo, la verdadera utilidad del OEE radica en su uso para mejorar la efectividad del equipo industrial y para implicar a los trabajadores en la mejora continua.

4 tips extra para sacar el máximo rendimiento al OEE

Para finalizar, te dejamos con los 4 consejos de Javier Santos para determinar si las medidas que se están llevando a cabo para mejorar la productividad en fábrica son eficientes y puedas así comprobar el potencial del OEE:

Fijarse en los valores absolutos: Es imprescindible conocer si se fabrican más productos y cuántos, si se han minimizado los defectuosos, si se han reducido y cuánto los tiempos de cambios o averías, etc..

Revisar los propios indicadores: Si han aumentado los tiempos de utilización y disponibilidad, y se han mejorado tanto el rendimiento de las máquinas como la calidad de los productos fabricados, el impacto de las mejoras es indiscutible.

Calcular los resultados económicos: Debemos estimar el coste de las paradas y los ingresos por incremento de la producción, entre otros datos, para tener una visión completa de los resultados.

Comprobar tendencias: La evolución de los datos ayuda a comparar cambios en distintas situaciones e incluso a prever el comportamiento futuro.

Contar con sistemas de captura automática y análisis de datos, como Smart OEE, puede ser clave para determinar el impacto de las acciones de mejora y seguir creciendo en eficiencia y productividad. No esperes más y ¡solicítanos una demo!