La crisis energética y de materias primas, dejan de manifiesto la necesidad patente que existe en las plantas de producción de ser lo más eficientes y sostenibles posible.

Esto se une a la revolución industrial 4.0, cuya base es la monitorización de procesos productivos, el uso de datos masivos y la explotación de los mismos a través de herramientas de Business Intelligence.

Los cambios de gestión de procesos resultantes, tienen un impacto muy grande en el significado y método de obtención de los datos. Es aquí cuando el indicador OEE y la metodología Lean Manufacturing cobran más importancia que nunca.

Principales obstáculos en la productividad industrial

En el día a día, las empresas buscan mejorar su productividad e incrementar su competitividad. Sin embargo, hay diversos desafíos a los que deben hacer frente.

¿Cuántas de estas situaciones se dan a diario en tu planta productiva?

• Recopilación manual de información en papel y con lápiz: los operarios a pie de planta destinan parte de su jornada laboral (durante, o al final) a anotar la información en partes manuales, con la probabilidad de error humano y falta de exactitud debido a suposiciones o subjetividades.
  

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• Descontrol de tiempos de paradas: es habitual que no se registren todos los tiempos de inactividad durante la producción o las averías, por considerarlos irrelevantes, muy pequeños o no percibidos y, finalmente, no registrarlos.
  

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• Desconocimiento del origen de las ineficiencias: la disponibilidad y el rendimiento de las máquinas se ven afectados por cuellos de botella, cambios, averías, esperas, microparadas, pérdidas de velocidad… Pero, sin un sistema de captura automática de datos, esta información sólo es cualitativa ¿Has descubierto tu fábrica oculta?
  

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• Islas de información: cada departamento o área dispone de diferente información que no es totalmente comunicada o compartida con el resto de la empresa, por lo que no se tiene de forma global una visión 360º de lo que está ocurriendo en planta.
  

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• Problemas de garantía de calidad: una tarea tan importante como garantizar la calidad, ya sea ante un proveedor o por requerimiento interno, es a menudo imposible al no disponer de un correcto control digital de calidad de proceso y producto.
  

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¿Sabes realmente lo que está pasando ahora mismo en tu fábrica y cómo podrías mejorar sus ineficiencias?

Los 8 beneficios de digitalizar la producción de tu fábrica

¿Crees que monitorizar los procesos productivos, visualizar la información y reaccionar en tiempo real, haría de tu fábrica un centro más productivo?

Está demostrado que las fábricas que digitalizan sus procesos a través de un Sistema OEE Tecnológico, mejoran de media su eficiencia un 15% en los 6 primeros meses de uso. Esto se debe a:

Información veraz y en tiempo real

Los datos se vuelven veraces y fiables puesto que son obtenidos de forma automática, inmediata y directamente de las máquinas, evitando errores tipográficos e informaciones anotadas “a ojo”.

Aumento de la eficiencia

Se descubre la fábrica oculta al conocer la causa, la duración y el porqué de las ineficiencias durante la producción en planta. Esto permite una proactividad y toma de decisiones antes de que sea demasiado tarde.

Reducción de costes

Conocer lo que está pasando en tiempo real otorga la capacidad de planificar e implementar acciones que disminuyen el número de paradas y pérdidas, tanto económicas como de tiempo.

Producción fluida

La compartición de la información entre diferentes departamentos y plantas permite la visualización y entendimiento del estado de la producción (tanto de los datos generales de toda tu planta, como en detalle) en tiempo real. Facilitar la comunicación redunda en el trabajo en equipo, permitiendo que las actividades, tanto en planta como en oficina, transcurran sin tiempos de espera.

Eliminación del papel

La recopilación de información de forma digitalizada mejora la precisión del dato y facilita el ahorro en costes y tiempo. Liberar a los trabajadores de la tarea de recopilación manual de información y su posterior registro en sistemas de información (ERPs, SGAs…) contribuye a un aumento de la productividad, e incluso, de la seguridad en planta.

Acceso multidispositivo

La información está siempre disponible, actualizada y accesible desde cualquier dispositivo y en cualquier lugar (oficina, planta, casa…)

Interfaz sencilla y fácil de utilizar

Los operarios disponen de un dispositivo en el que declarar, de forma intuitiva, que están trabajando, iniciar las OFs, declarar paradas y sus motivos, registrar productos defectuosos…

Garantía de calidad

Tener un control total y automático de gran cantidad de variables (temperatura, presión, humedad…) asegura que tu producto cumpla con todos los estándares de calidad, minimizando al máximo el producto defectuoso.

Digitaliza tu planta productiva con el Sistema OEE Tecnológico Smart OEE

Si quieres optimizar tus procesos de fabricación para lograr la ventaja competitiva del mercado, siendo eficiente y sostenible, digitaliza tu planta productiva con el  Sistema Tecnológico Smart OEE.

Aumenta la productividad de tu fábrica de forma ágil, al tomar decisiones de mejora continua con datos veraces y en tiempo real.