Las seis grandes pérdidas de un equipo industrial

La pandemia mundial COVID-19 y la actual situación económica obligan a las empresas a acelerar el proceso de digitalización y a ser cada vez más competitivas, para adaptarse al entorno de la mejor manera posible en tiempo récord. Una cuestión difícil, pero no imposible. Para ello, las empresas deben alcanzar unos objetivos primordiales:

Mejorar los indicadores de productividad y, al mismo tiempo, aumentar la flexibilidad.
Aumentar la eficiencia de los procesos productivos.
Aumentar y asegurar la calidad, no sólo del producto sino también del proceso.
Optimizar los costes asociados y acortar los ciclos de vida de los productos.

La importancia de ser competitivo no sólo es esencial, sino también necesario, y por eso, hay que destapar la fábrica oculta. ¿Cómo lograr los objetivos?

Identifica y clasifica las seis grandes pérdidas

Te invitamos a ver el vídeo sobre “Las seis grandes pérdidas de un equipo industrial” de nuestro curso “Introducción al cálculo del OEE”.

Para aumentar la productividad, las mediciones del Mantenimiento Productivo Total (TPM, Total Productive Maintenance) se realizan mediante cálculos de la Eficacia Global de los Equipos (OEE, Overall Equipment Efectiveness).

Si quieres saber más sobre cómo calcular correctamente tu OEE, ahora puedes beneficiarte de la oferta en nuestro curso Introducción al cálculo del OEE.

El OEE es un indicador que mide la eficacia del proceso de una máquina o equipo. Además, es una herramienta fundamental dentro de la cultura de la mejora continua, ya que permite identificar y mitigar posibles ineficiencias. No obstante, no todo el tiempo del calendario es operativo, ya que ocurren paradas, que pueden ser clasificadas en una de las 6 grandes pérdidas definidas por Nakajima.

La necesidad y la exigencia de fabricar un mayor número de productos correctos, hacen aún más indispensable identificar el tipo de parada en uno de los grupos

Los resultados económicos de la empresa y la competitividad se ven afectados tanto por las paradas por averías, por cambio de producto e incluso por reducción de velocidad. Así pues, las paradas deben de ser reducidas a través de la captura automática de datos en planta, que es posible con la solución tecnológica ZEO, gracias a la cual, la información es visual en tiempo real y permite tomar mejores decisiones. Importantes empresas ya son más eficientes y son centros de alto rendimiento en la Industria 4.0.