Cálculo del OEE Avanzado
En otros artículos de este blog hemos explicado cómo realizar un cálculo del OEE de forma sencilla para un único lote o batch de producto. Pero, ¿qué ocurre si se necesita calcular el OEE de diferentes lotes a lo largo de un turno o periodo más largo?
Al analizar la fórmula para el cálculo del OEE, observamos que tanto el rendimiento como la calidad se basan en producción o piezas resultantes producidas. Este sencillo cálculo de los indicadores del OEE tan sólo sirve para medir un solo lote o varios lotes cuyo Tiempo ciclo ideal (lo llamaremos Tc) sea el mismo. ¿Y por qué ocurre esto? Lo vemos con el siguiente ejemplo práctico.
Cálculo del OEE por lote unitario
Imaginemos que deseamos calcular el OEE de una línea de etiquetado de botellas a lo largo de un turno de 8 horas con un descanso planificado de 30 minutos.
Tiempo disponible = Tiempo Producción Planificado [480min] – Tiempo descanso programado [30min] = 450min
Supongamos que ha habido 3 paradas largas que influyen en la disponibilidad, con una duración total de 90 minutos.
Disponibilidad = (Tiempo productivo [360min] / Tiempo disponible [450min]) * 100 = 80%
Consideramos que el Tc unitario para el etiquetado de esta referencia única es de 2 segundos y en total se han producido 8100 botellas.
Rendimiento = (Producción Real [8100uds] / Capacidad productiva [10.800uds. en 360min.]) * 100 = 75%
De esas 8100 botellas producidas, 7290 han sido unidades válidas, mientras que las 810 restantes no han pasado los tests de calidad.
Calidad = (Piezas Buenas [7290uds] / Producción Real [8100uds]) * 100 = 90%
Por lo tanto el OEE:
OEE = Disponibilidad [80%] * Rendimiento [75%] * Calidad [90%] = 54%
Cálculo del OEE multi-lote
Hasta este punto el cálculo del OEE basado en unidades producidas es correcto, pero… ¿qué ocurre si realizamos el mismo cálculo para varios lotes cuyo Tc difiere?
Siguiendo el ejemplo anterior, vamos a analizar el mismo turno de trabajo, pero en este caso se van a etiquetar dos botellas de diferente formato: Referencia1 (Tc = 2seg) y Referencia2 (Tc = 5 segundos).
Disponibilidad = 80%. La misma que en el cálculo del OEE unitario ya que el Tc de cada referencia no influye en el cálculo de la Disponibilidad.
Supongamos que se producen dos lotes: El Batch1 (B1) que produce 8.000 botellas de la Referencia1 en 275 minutos y el Batch2 (B2) con un total de 100 botellas de la Referencia2 en 85 minutos. Siguiendo el gráfico anterior, basado en el cálculo de piezas, estaríamos ante un cálculo del rendimiento erróneo:
Rendimiento mal calculado = (Producción real [8100uds] / Capacidad Productiva [9270uds. esperadas]) * 100 = 87,37%
Para hacer el cálculo del rendimiento correctamente, hay que utilizar como unidad de medida el tiempo, en lugar de las botellas producidas y esperadas. Para ello, basta con sumar los tiempos resultantes de producir cada botella en función de su Tc y dividirlo entre el Tiempo Productivo. Expresado a través de una fórmula el cálculo correcto del rendimiento sería:
Rendimiento = ((Tiempo trabajando B1 [16.000seg] + Tiempo trabajando B2 [500seg]) / Tiempo Productivo [360min]) * 100 = 76,39%
El mismo caso es aplicable al cálculo de la calidad. Se debe realizar la suma de los tiempos en los que se han estado produciendo unidades OK, para posteriormente dividirlo entre el Tiempo Produciendo o Trabajando. Supongamos que se han realizado 7000 unidades OK para el B1 y 40 para el B2:
Calidad = ((Tiempo trabajando uds OK B1 [14.000seg] + Tiempo trabajando uds OK B2 [200seg]) / Tiempo trabajando [16.500seg]) * 100 = 86,06%
Como ya sabemos el OEE es la multiplicación de los 3 factores:
OEE = Disponibilidad [80%] * Rendimiento [76,39%] * Calidad [86,06%] = 52,59%
En este gráfico se puede ver el resultado de calcular el OEE multi-lote a través del Excel del OEE disponible en nuestra tienda online:
Conclusión: ¿Cómo medir el OEE de cualquier proceso productivo?
La conclusión es que para medir correctamente el indicador OEE, ya sea para una única referencia (lote unitario) o para varios productos con Tc diferentes (multi-lote), recomendamos calcular rendimiento y calidad en base a la unidad de tiempo. Por ello, el modelo a seguir es el del 2º ejemplo (Cálculo del OEE multi-lote) que se traduce en el siguiente gráfico:
De todos modos, si se desea calcular el OEE de una sola referencia de forma más simplificada, la medición del OEE por lote unitario a través del cálculo basado en piezas de rendimiento y calidad (ejemplo 1), es perfectamente válido.
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Buenos días, excelente info!!!!, haberlo encontrado antes.
Consulta, puedo aplicar en un proceso de impresión gráfica en Flexografía?
Esta vigente el curso introductorio?
Hola Manuel Jose. Nos alegramos de que le haya sido de utilidad. Por supuesto, el OEE es aplicable al proceso de impresión gráfica en Flexografía. Tenemos varios clientes que utilizan nuestra tecnología para gestionar el OEE en este tipo de procesos.
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Muy buen día! Excelente información!
Quisiera hacer una consulta, si yo quisiera calcular con su herramienta un OEE por cada lote, ¿sería posible? y en caso de ser posible, ¿cómo cambiaría el cálculo de la Disponibilidad, el Desempeño y la Calidad?.
Buen día Oscar Julián. Por supuesto. Con nuestro Sistema OEE automático podrá monitorear en tiempo real el comportamiento de cada uno de sus lotes, y de esta forma evaluar la evolución de la Disponibilidad, Desempeño o Rendimiento y Calidad.
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Hola, buenos días. Quisiera un poco de ayuda por favor. Soy ingeniero recién egresado y tengo muy poca experiencia. Me asignaron un puesto y un proyecto que consiste en el cálculo de eficiencias. Tengo entendido que se puede hacer con OEE. Pero el mayor reto al que me enfrento es que en cada máquina se fabrican distintas piezas al día. A veces es la misma. La empresa en donde trabajo se dedica a la fabricación de estantería y en un solo día, por máquina pueden salir hasta 5 lotes diferente. Pueden ser lotes pequeños o grandes. Espero que me puedan dar un poco de orientación. Gracias
Buenos días Edgar. Tal como explicamos en el artículo, la forma óptima de calcular el OEE multi-lote es tomando como unidad de medida el tiempo, en lugar de las piezas producidas. No obstante, si necesita ampliar información sobre cómo realizar los cálculos, tiene a su disposición en nuestra tienda online un curso de Introducción al cálculo del OEE, con el que obtendrá la correspondiente certificación, y la calculadora excel del OEE, una herramienta con la que realizar un seguimiento de los indicadores clave de sus procesos productivos. Saludos!
Bueasn tardes, me gustaria saber vuestra opinion sobre lo siguiente, si yo tengo en una mauina un timpo posble productivo de 10 horas ya restando los paros planificados. Y he producido ese dia durante 5 horas, poruqe no tengo mas pedidos para esa máuina, por favor cual es el rendimineto, se considera las 10 horas o las 5 horas ?
Gracias
Hola Miguel Ángel. En ese caso, esas 5 horas deberían considerarse como paro planificado en esa máquina. Saludos!
OK pero entonces tendremos un OEE – disponibilidad 100% (llevo esas horas a Planiifcadas), pero la realidad de la planta es que estoy al 50% y tendre que cerrar no?.
No seria razonable tener los dos datos del OEE para tener esas dos visiones? Buen finde y muhcas gracias por tu atenta respuesta y tan pronto.
Hola Miguel Ángel. Debe tener en cuenta el resto de factores para el cálculo. Aunque cuente esas 5 horas como tiempo planificado (hecho que afecta al tiempo disponible de la máquina), para obtener el resultado de disponibilidad real debe tener en cuenta también el tiempo productivo, que puede verse afectado por tiempos de arranque, averías, etc.
Hola Mabel! Muchas gracias por tus respuestas, en verdad me has ayudado mucho.
Me surgió otro duda:
Para una línea de producción que consta de 5 maquinas las cuales no dependen una de la otra para crear el producto final, sino que todas hacen el producto el mismo producto al mismo tiempo.
¿Cómo se haría el calculo del OEE de la línea?
¿Se tiene que sacar los OEE individuales y hacer una especie de promedio? o ¿Qué criterios debo tomar?
Muchas gracias nuevamente, saludos!
Hola Christian. Lo óptimo sería calcular el OEE de cada máquina y, en caso de querer calcular el OEE de línea, realizar una media ponderada teniendo en cuenta el factor tiempo.
No obstante, si quiere profundizar más en cuanto al cálculo del OEE, le recomendamos realizar el Curso de Introducción al Cálculo del OEE impartido por Javier Santos (Doctor Ingeniero Industrial y experto en Lean Manufacturing) para el que le ofrecemos un 10% de descuento adicional por su interés.
Gracias!
Muchas Gracias! Saludos!
Hola, gusto en saludarlos equipo de Sistemas OEE, primero que nada agradezco que compartan sus conocimientos.
Quisiera un poco de su ayuda con lo siguiente:
Realicé un ejemplo del calculo del oee con ambos métodos (OEE unitario y OEE Multi-lote), usando los mismo datos, pues en las conclusiones de este articulo entendí que era correcto realizarlo así, pero al comparar los resultados me arrojó lo siguiente:
Para el caso de la Calidad: en ambos métodos me da un porcentaje de 83.5%
Pero en el caso del rendimiento, en lote unitario me da: 83.5%; y en multi-lote: 100%
¿Es correcto eso o donde podría tener el error?, ¿Debo considerar algún otro factor?
Mis datos son:
Turno: 8 horas = 480 min
Paros programados: 55 min
Paros No Programados: 30 min
Ciclo ideal : 40 BPM; 1.5 s
Piezas Totales: 15,800
Piezas No Conformes: 2,600
Capacidad Productiva = 19,200
De antemano muchas gracias, espero me puedan ayudar. Saludos!
Hola Christian, gracias por su comentario. Para poder calcular correctamente el OEE multi-lote, sería necesario conocer el Tiempo Ciclo de la/s otra/s referencias, así como el tiempo empleado en producir las uds. OK. Gracias y saludos.
Hola Mabel, gracias por la respuesta.
En este caso solo tengo una referencia, ya que mi proceso solo se mantuvo a esa velocidad, puede ser que en algún momento cambie y ahí tendría los diferentes tiempos de ciclo, es por eso que, siguiendo su recomendación que dan en la conclusión de este artículo, usé el segundo método (Multi-lote).
En la conclusión mencionan lo siguiente:
“para medir correctamente el indicador OEE, ya sea para una única referencia (lote unitario) o para varios productos con Tc diferentes (multi-lote), recomendamos calcular rendimiento y calidad en base a la unidad de tiempo. Por ello, el modelo a seguir es el del 2º ejemplo (Cálculo del OEE multi-lote)”
Entonces para cuando solo tengo una única referencia, ¿Solo debo usar el primer método?
¿No podría hacer el calculo del OEE con una solo referencia o 2 o mas referencias con el método multi-lote como dice el articulo?
Reitero mi agradecimiento. Saludos!
Hola de nuevo Christian. En efecto, tal como concluimos en el artículo, es más recomendable hacer el cálculo multi-lote, puesto que se calculan rendimiento y calidad en base a la unidad de tiempo. No obstante, en procesos con un único Tiempo Ciclo también es válido el cálculo unitario (“si se desea calcular el OEE de una sola referencia de forma más simplificada, la medición del OEE por lote unitario a través del cálculo basado en piezas de rendimiento y calidad (ejemplo 1), es perfectamente válido”)
En su caso en concreto, si el Tiempo Ciclo ideal sufre variaciones, éstas deben contabilizar como pérdidas de velocidad, y no como un segundo o tercer Tiempo Ciclo.
En definitiva, puede calcular el OEE de ambas formas, pero teniendo en cuenta en cada una de ellas los factores a medir: producción/piezas OK para el cálculo unitario; o tiempo trabajando en unidades OK para el cálculo multi-lote.
Saludos!
Buenos días Equipo de Sistemas OEE, ¿en que parte de la formula del OEE multi lotes se está considerando el tiempo IDLE ó Disponible? Es decir el tiempo en que la maquina no está trabajando, pero no tienes ningún problema mecanico que se lo implique, simplemente cuando no tiene plan de producción o hay vacaciones o el turno esta inactivo?
Aparte les quiero agradecer su paciencia y su tiempo al explicar cada una de las dudas realizadas en su trabajo de OEE, el cual por cierto me parece excelente. saludos!
PORQUE EL TIEMPO trabajando es de 16500 segundos? si también se tiene que considerar los 5100 del referencia 2 !??
Estimado Bryan,
Cuando se calcula el OEE multi-lote, para calcular el rendimiento se utiliza el tiempo como unidad.
En el Batch1, para producir 8000 botellas con Tc= 2seg, el tiempo trabajando B1 es: 8000*2= 16000 seg
En el Batch2, para producir 100 botellas con Tc= 5seg, el tiempo trabajando B” es: 100*5= 500 seg
La suma del tiempo trabajando B1 + B2 = 16000 + 500 = 16500 seg
Buenos días (o tardes) Mabel, primero que nada agradezco bastante tu pronta respuesta en mi duda. Más sin embargo, te comento que al realizar el ejemplo del calculo del rendimiento multi lote, el resultado de ((16000+500) / 360 min ) * 100 me da un resultado de 1.27% en lugar de 76.39%. Incluso despues de hacer la conversión de todos los factores a segundos o a minutos el resultado es 1.27%. de igual manera te agradezco bastante tu pronta respuesta. saludos!!
Hola de nuevo Bryan, agradecemos su interés por nuestro blogspot del Cálculo del OEE Avanzado. Es un placer resolver sus dudas.
Veamos el cálculo del rendimiento multilote, todo en la misma unidad de tiempo (en segundos):
– Tiempo trabajando B1= 16000 segundos
– Tiempo trabajando B2= 500 segundos
– Tiempo productivo = 360 minutos = 360 * 60 = 21600 segundos
Con estas unidades de tiempo, el resultado del cálculo del rendimiento multilote es el siguiente:
Rendimiento = ((16000+500) / 21600 ) * 100 = 76.39%
Seguramente haya sido un problema de calculadora, espero haber resuelto su duda.
Un saludo
buenos días de nuevo Mabel.
en verdad agradezco muchisimo tu soporte para aclarar mis dudas. y sin más paso en concreto a plantearte mi situación actual en la que estoy tratando de calcular el OEE de una maquina que corre alta mezcla de modelos. en el ejemplo que te traigo, se corrieron 4 modelos en primer turno (34,200 seg) (9.5 horas)
tc1: 32.9 seg; tc2: 48.7 seg; tc3: 24.4 seg; tc4:30.6 seg;
la producción por modelo es como sigue:
modelo1: 992, modelo2: 680, modelo3: 2600, modelo4: 800.
Siguiendo a formula de rendimiento la apliqué de esta forma: =((32.9*992)+(48.7*680)+(24.4*2600)+(30.6*800))/34200. El rendimiento me arroja un resultado por encima del 100%! especificamente de: 449.34% lo cual no puede ser posible. Amablemente solicito de su ayuda para entender el error que estoy cometiendo.
me preocupa el echo de que la formula de oEE no concilie tantos lotes en la parte de rendimiento. le agradezco de ante mano su pronta respuesta. saludos cordiales.
Estimado Bryan,
En este enlace tiene un video que responde a su pregunta. Espero que le sirva de ayuda ¡Muchas gracias!
Gracias, por el artículo. El tiempo por reuniones de producción, por ejemplo los 5 minutos de la top 5 se tendrían en cuenta como Tiempo Producción Planificado y no como tiempo disponible no?
Hola de nuevo Arturo. La respuesta sería parecida a la anterior ya que cada empresa lo hace de una forma. Sí que es verdad que en estos casos, lo más habitual y lo que nos encontramos normalmente en nuestros clientes es que este tiempo se compute como Tiempo de Producción Planificado como indicas, ya que esos 5 minutos suelen ser fijos.
Donde podría encontrar información para respaldar la forma de calcular el rendimiento cuando es multi batch?
Buenos días Lucas, en este mismo blog tiene gran cantidad de información sobre el cálculo del OEE. Gracias, un saludo.
Buen día.
Cómo calcular el OEE de una celda de producción que se compone de tres máquinas para realizar un producto?
Buen día Octavio, gracias por su pregunta que sin duda es muy interesante e ilustrativa.
Para este ejemplo, recomendamos lo siguiente:
1. En primer lugar, medir el OEE global de la celda. Es decir, medir el OEE del tiempo que lleva realizar los 3 procesos y analizar dónde se encuentra el cuello de botella y las diferentes ineficiencias que se producen.
2. Una vez realizada la medición global de la celda y hecho un análisis de las fallas, medir cada una de las 3 máquinas de forma individual, comenzando por el cuello de botella.
Buenos días,
Muy interesante y muy buena información. Sólo tengo una duda: si al cambiar de lote se debe de realizar una limpieza y esterilización de la línea, este tiempo se debe de tener en cuenta en el tiempo disponible?
Muchas gracias!
Buenos días Marc, gracias por su comentario. Este criterio depende de lo que se marque como objetivo la organización. En la mayoría de ellas, como indica usted, lo tienen en cuenta dentro de su tiempo disponible y lo miden, para, de esta forma, ir mejorando estos tiempos de cambio progresivamente. La metodología OEE en general y en Sistemas OEE en particular, recomendamos esta opción.
En otras compañías, por el contrario, dejan este tiempo fuera del cálculo del OEE.
Muy interesante el artículo, entiendo que el tiempo de limpieza en general se tenga en cuenta en el tiempo disponible, pero… ¿y la limpieza del puesto de trabajo? este si sería tiempo de limpieza planificado no? Muchas gracias.
Hola Arturo, gracias por tu pregunta. El parámetro de tiempo de limpieza del puesto de trabajo depende del criterio que utilice cada empresa para determinar si entra dentro del tiempo planificado o disponible. En nuestros clientes lo más habitual es que este tiempo entre dentro del disponible para que de esta forma impacte sobre el OEE y se pueda medir y mejorar. En cambio, si se deja como tiempo planificado a veces no se puede conocer bien cuanto tiempo real se ha dedicado a esta labor.
Buenos dias. Agradezco su valiosa información. Me podrían ayudar con el tema del cálculo de la calidad para multi-lote.
El tiempo para producir el Batch No.1 8 000Und es de 275min (16 500seg). Para producir 7 000Und OK, el tiempo seria de 14 437,5seg.
El tiempo para producir el Batch No.2 100Und es de 85min (5 100seg). Para producir 40Und OK, el tiempo seria de 2 040seg.
El tiempo total producido, tanto buenas como malas, seria de 360min(21 600seg)
Luego la Calidad = (14 437,5seg + 2 040seg)/(21 600seg) * 100 = 76,28%
Amablemente solicito me indique donde tengo el error. Muchas gracias
Hola David, en este enlace tiene un video que responde a su pregunta. ¡Gracias!
Buenas tardes, el tiempo planeado para realizar el mantenimiento preventivo se toma en cuenta en el tiempo total disponible ? o hay que restar ese tiempo así como se resta el tiempo para alimentos?
Gracias
Buen día Leonardo, en base a lo expuesto por Nakajima, el mantenimiento preventivo no computa para el OEE ya que se trata de un tiempo de parada planificado. ¡Gracias!
Hola,
muy interesante calcularlo todo en base tiempo!
Tendría una duda que no se si me podéis orientar: ¿como se calcularía el OEE de una planta productiva en lugar de par una máquina sola? Me refiero por ejemplo a un proceso continuo de varias máquinas en secuencia dependientes: ¿qué se tendría en cuenta la última máquina del proceso continuo, el cuello de botella, todas las máquinas y se haría por agregación?
Siempre me surje esta duda en procesos concatenados dependientes entre si.
En mi fábrica que es de automocion hay varias secciones pero son independientes y entonces lo calculo por agregación pero la duda me suje por ejemplo en un linea de fabricación de ladrillos donde hay varios procesos: extrusion, horno, embalaje…donde seguramente lo que marca el ritmo es el horno…
¿cómo lo resolvéis vosotros esto?
Hola Ruben, disculpa por haber tardado en contestarte. Aquí tienes un artículo donde damos respuesta a esta duda en concreto.
¡Gracias!
Excelente información, pero me queda una duda en el ejercicio de multi lote, en la parte del indicador de Calidad, ¿por qué en el denominador se utiliza 16.500segundos? si el tiempo operativo o produciendo fueron 21.600seg (360 minutos).
Buen día Jairo, el denominador es el tiempo que ha estado trabajando en piezas buenas y malas, no el tiempo total disponible. De esta forma, se halla la calidad.
Gracias por su comentario, un saludo.
Hola Estimado Justo Berganzo.
Muy bueno el artículo. Gracias por la recomendación.
Queda claro como calcular el OEE cuando se trate de lote unitario o cuando estemos en el caso de multi-lote. Aprecio interesante enfocar el rendimiento y la calidad a unidad de tiempo al igual que sucede con la disponibilidad, se observan homogeneos los tres indicadores, además de alinearse con el aprovechamiento del equipo.
Saludos cordiales, Yusniel.
Muchas gracias Estimado Yusniel. Un cordial saludo.
¿Esta metodología OEE la puedo implementar en la confiabilidad de turbo-maquinaria como proceso de producción de aceite y gas?
Estimado Mauricio, nosotros estamos especializados en la medición del OEE en procesos de manufactura industrial. De todos modos, el OEE puede utilizarse en otros ámbitos más específicos como el que indica y sin duda podrá encontrar información al respecto en alguna web especializada en su sector.
Gracias, un saludo.
Excelente información, gracias.
Me sirvio mucho, solo tengo una duda. Con multi lote, no es necesario tener la velocidad estandar de la maquina?
Buen día Abner, la velocidad estándar de la máquina le puede ayudar a determinar el Tiempo Ciclo ideal haciendo su inversa:
Tiempo ciclo = 1 / Velocidad estándar de máquina
Gracias, un saludo.
Información muy completa y clara. Gracias por compartir.
Excelente info
Muchas gracias Luis Jesús.