Disfruta de esta MasterClass sobre el OEE, en la que Javier Santos te mostrará por qué este indicador es clave en la mejora de la productividad industrial.

Aquí tienes un enlace para descargar la presentación de la MasterClass.

Javier Santos es catedrático de Organización de Empresas en la Escuela de Ingenieros de la Universidad de Navarra, una de más prestigiosas de España. Además, es Dr. Ingeniero Industrial y experto en Lean Manufacturing, área en la que imparte formación desde hace 20 años. Acumula numerosos éxitos profesionales, como la publicación del libro Improving production with lean thinking (2006), la dirección de 9 tesis doctorales y la autoría de 50 publicaciones científicas indexadas.

El éxito que tuvo esta MasterClass generó una gran cantidad de preguntas y en este post os traemos todas sus respuestas. Puedes disfrutar de un segundo vídeo de Q&A donde Javier Santos responde a todas las preguntas que no dio tiempo a contestar.

Si estás buscando formación específica en mejora de la productividad, no dudes en echarle un vistazo a nuestro curso online “Introducción al Cálculo del OEE” impartido por Javier Santos, donde, además de obtener una de nuestras certificaciones, accederás a contenidos exclusivos que te permitirán descubrir cómo puedes mejorar la eficiencia y la productividad de tu entorno industrial e incorporar las mejores prácticas que usan los líderes de tu sector.

1. Si el rendimiento y la productividad se calcula como explicaste en la MasterClass, ¿cómo se calcularía la eficiencia de una máquina?

Desde el punto de vista de OEE, se emplea el término de rendimiento, no el término de productividad. Yo creo que el término productividad tiene una connotación económica. En el cálculo del OEE, se puede dar una connotación económica a las averías, los cambios, etc. y puedes calcular el coste que implica cada uno de estas pérdidas. Además, si se tienen en cuenta los recursos asignados en la producción total, se podría calcular cuál es el coste total de producción.  Sin embargo, para el cálculo del OEE en sí, yo me centraría en el rendimiento, no mezclaría los dos conceptos.

2. ¿Cuáles son los principales obstáculos a la hora de implementar un sistema OEE, tanto técnicos como humanos?

Nosotros, cuándo en alguna ocasión hemos colaborado con algunos consultores, lo que notamos es que los operarios de producción directos suelen tener una sensación de que vamos a hacer de policías con el OEE, y es verdad, me refiero a que no vamos a ocultar que vamos a conocer el comportamiento. Claro, si lo vamos a usar para controlar el funcionamiento y a partir de ahí tomar ciertas medidas, tenemos un problema.  Sin embargo, si vamos a usar el OEE para, con su ayuda, ver dónde está funcionando peor y ayudarles a entender mejor el funcionamiento de la máquina, en principio, no debe haber ningún problema, aunque sí es verdad que suele haber cierta reticencia a esa parte.

También, suele haber muchos problemas desde el punto de vista de la imputación. Me acuerdo de una sesión de formación en la que estuvimos discutiendo una tontería como es una avería. En ella estaban involucrados tres operarios, los cuáles usaban términos distintos para llamar a cosas que eran distintas y, en función de ese código, iban a un punto distinto. Luego el pensar que es sólo una solución tecnológica y que no hay todo un proceso de definir esos criterios es un error. Por eso, una de las tareas más importantes es el tener claro cómo queremos imputar cada cosa, ya que es una barrera el no haber definido unos criterios claros de cálculo de esas pérdidas de imputación, en sí, de cálculo del OEE.

“ Las empresas más idóneas para la utilización del OEE son aquellas que tienen una producción repetitiva”

3. Aquí, Javier, me gustaría hacerte una pregunta adicional. ¿Crees que el OEE es un indicador válido para cualquier industria? ¿Cuáles le sacarían mayor partido?

Las experiencias con el uso del OEE en cualquier tipo de industria, incluso en la industria de los servicios, son bastante frecuentes. Si es cierto que, por cómo se definió el OEE en su momento, las empresas más idóneas para su utilización son aquellas que tienen una producción repetitiva. No quiere decir que hagan un único producto, sino que hagan series más o menos largas. Pensemos en igual más de un día. Sí en un único día hacemos muchos cambios de producto, los datos de OEE que podemos obtener se pueden desvirtuar un poquito, pero, en cualquier caso, se puede aplicar a todo tipo de industrias.

4. Entiendo que el cálculo cambiaría en caso de que sea un multilote (diferentes formatos de producción). ¿Cómo sería el cálculo del rendimiento y la calidad?

El cálculo del rendimiento multilote con distintos ciclos de producción es muy sencillo. Lo que vas a hacer es sumar cada producción parcial por el ciclo parcial del ciclo de cada producto, siempre que emplees el mismo tiempo de operación. Si en una semana fabricas cinco productos distintos, por ejemplo, el lunes fabricas un producto con un ciclo, el martes otro producto con otro ciclo, etc. no hay ningún problema ya que esta suma, ciclo por producción, es coherente.

Con la calidad puede pasar lo mismo. En algunas experiencias, lo que hemos hecho ha sido separar la calidad por producto, ya que te interesa hacer esta separación. Sin embargo, no puedes sumar las calidades de cada producto. Si quieres calcular el OEE global tienes que una calidad total de todos los productos, es decir todos los productos buenos entre todos los productos fabricados para obtener un OEE global.

Si quieres saber más sobre el cálculo del OEE multilote, no dudes en consultar este artículo de nuestro blog.

5. ¿Es posible abordarlo sin tener la metodología TPM o Lean implantada en la cultura de la empresa?

Yo creo, al menos según lo que yo intento hacer, que éste es el primer paso. Aunque va un poco en contra de los principios de las “5 eses”, creo que conocer es importante. Si lo primero que hacemos es conocer, y conseguimos obtenemos una radiografía perfecta de nuestro equipo, que refleje la realidad nos guste o no, veremos dientes de sierra, veremos variabilidades absolutas, veremos unas cosas horrorosas, pero nos ayudarán a mejorar.  Este camino de mejora es el lead, muchas veces puede ser incluso el punto de partida para empezar a trabajar sobre la mejora. Por lo tanto, buscarás esta cultura, pero no tienes por qué tenerla implantada para empezar a trabajar con estas herramientas.

” Lo que no se mide, no puede mejorarse. Y lo que no se mejora, se degrada siempre”

William Thomson, Lord Kelvin.

6. Aquí, Javier yo tengo otra pregunta: ¿Qué diferencia a las empresas que se manejan a diario con el OEE de aquellas que no lo hacen?

Hay una diferencia, pero depende de qué se haga con los datos que se registran y calculan. Si sólo utilizas el OEE para monitorizarlo e informar a los gestores o las empresas matrices, necesitas algo que te simplifique su cálculo para que no te quite mucho tiempo, ya que esto aporta muy poco valor si no damos un paso más. Aquellas empresas que emplean el OEE como un punto de referencia para ver dónde están, a dónde quieren ir y para ayudar a la gente a proponer mejoras creo que tiene mucho ganado, ya que disponen de indicador infalible en el comportamiento del equipo para ver a dónde están yendo y qué están consiguiendo. Las que usan el OEE así no tienen más remedio que mejorar. Sin embargo, los que se quedan sólo en registrarlo y calcularlo no tendrán ninguna diferencia con respecto a empresas que no lo calculen más que un dato más que reportar.

7. ¿Qué clase de mejoras has observado tú de manera concreta en empresas que tienen implementado un sistema OEE?

Por ejemplo, cuando sabes ciertamente que un producto tiene peor calidad que otro, y separas un OEE por producto en calidad, puedes hacer algunas mejoras para reducir esas ineficiencias que tienes sobre el proceso de producción y que están conduciendo a esos problemas de calidad, o puede analizar internamente por qué tienes un problema de calidad. Entonces tu calidad mejorará y, por tanto, el OEE mejorará.

Hay muchas acciones que tienen que ver con el tema del rendimiento, la asignación de operarios y la relación que comentábamos con la productividad. Cuando tu aceptas un tipo de rendimiento, te tranquiliza no saber que has alcanzado un techo que tú mismo te has fijado y puedes jugar con la reasignación de operarios o reducir algunas ineficiencias y paradas pequeñas para mejorar el ciclo y, por lo tanto, mejorar el rendimiento.

En disponibilidad, todo lo que tenga que ver con temas de mantenimiento. Una cosa muy interesante que se ha visto en muchos casos es cómo mejorando el preventivo consigues tener más tiempo para fabricar y, por lo tanto, fabricas más productos. El OEE te muestra que has mejorado haciendo estas paradas para poder realizar tareas de mantenimiento preventivo.

8. En una línea, serie dependiente de varias máquinas, ¿cómo se afronta el OEE agregado de la línea?

Aquí tenemos dos posibilidades. Una de ellas es que podría ocurrir que te interese fijar el OEE en un recurso principal, lo que en términos de Goldratt sería el cuello de botella, es decir, te centras en el cuello de botella para registrar el OEE, ya que te interesa el funcionamiento de la línea en su conjunto. Si os fijáis, el caso de las pizzas es un proceso dependiente, ya que el horno depende de que yo prepare la pizza. En el fondo es como una línea de producción con dos etapas. Si yo me centro en una de los dos y en una etapa previa hay algo que hace que se retrase el ciclo establecido, en un proyecto de mejora podré ver dónde es. En cambio, si intento sacar parciales de cada ciclo será para ver cómo funciona ese equipo.  Sin embargo, si lo que quiero sacar el global de la línea, me centraré en el recurso que marca el ciclo y, si no hay ninguno que lo marque, es decir, si todos tienen el mismo ciclo, entonces en principio se elegiría el más crítico, el que más problemas nos pueda dar o el que más retrasos pueda tener para que tengamos controlado ese proceso

Luego sí que puede ocurrir que la calidad la midamos en distintos puntos y, por lo tanto, no todos los productos lleguen al final. Entonces sí que tendrías que tener esto en cuenta porque la calidad de la línea es todo lo que entra y lo que sale al final. Si yo separo los productos en la mitad, tengo que contemplar esa parte porque sí que va a ser un problema de calidad, no tanto de rendimiento, ya que, si el equipo principal no recibe piezas porque las retiro, tendré problemas de rendimiento derivados de un problema de calidad en una etapa previa

9. ¿Puedes alcanzarnos algunos ratios de OEE para empresas afines?

No, por varias cosas. El número tántrico del OEE es el 85%. Se supone que todo aquel equipo que esté por encima del 85% es un equipo que la teoría dice que puede participar en el premio que da la asociación japonesa de mantenimiento. A ver, todo depende.  En alguna visita a ciertas empresas nos han dicho que tienen una eficiencia de incluso un ciento y pico por ciento y yo me pregunto “entonces, ¿para qué quieres mejorar, si ya estás por encima del 100%?”

El OEE es un indicador que se puede maquillar. Si jugamos con las paradas programadas, “aplastamos” el resto del tiempo y los indicadores suben. Esto es algo de sentido común. Si queremos conseguir un OEE alto, decimos que, en vez de hacer una parada de cinco horas, la hemos hecho de 6 y ya habremos incrementado nuestro OEE.

Luego hay otra cuestión, si fijamos un tiempo de ciclo objetivo para conseguir alcanzar, el OEE siempre estará por debajo de uno, siendo tus rendimientos de entre el 60% y 70%, por lo que el OEE se ve muy penalizado. En resumen, si nos quedamos con la teoría os diría que un 85%, lo que supone más de un 90% en disponibilidad, un 99% en calidad y alrededor de un 25% en rendimiento.

10. ¿Cómo se incorporan actividades manuales dentro de la medición del OEE combinadas con actividades de la máquina?

Si hay actividades manuales en colaboración con la máquina y éstas son posteriores, una de los dos va a fijar el ciclo, es decir, estaríamos en el caso de los sustitutos de las máquinas dependientes que comentamos en el caso anterior. Si no es así y son operaciones simultáneas, es decir, relaciones máquina-operario, tendríamos que fijarnos en la máquina y ahí es dónde si el ciclo del operario es muy largo, la máquina va a tener un rendimiento un poco más bajo, pero asumido por nosotros, ya que lo que estás buscando es productividad y no tanto velocidad.

11. ¿Cómo afectará la inteligencia artificial a la toma de decisiones y OEE en un entorno just-in-time donde los programas cambian a diario? ¿Será eficiente?

Si somos capaces de determinar tiempos de ciclo para cada uno de esos equipos o tiempo de máquina teóricos, no. Por ejemplo, en algunas empresas del sector máquina-herramienta en el que las piezas son únicas no podríamos tener tiempos de ciclo ya que las series son muy cortas, por lo que necesitaríamos calcular tiempos de máquina teóricos frente a lo que debería ser el programa de producción. Entonces hablaríamos de tiempo utilizado o de tiempo frente a lo presupuestado, que sería un poco el término de rendimiento. Lo que va a cambiar es esa parte, el resto no especialmente. Sinceramente, no creo que afecte. Si que, igual, asumiremos más cambios o más pérdidas de tiempo, pero en principio no debería afectar.

“Contar con herramientas desarrolladas por expertos para el cálculo automatizado de OEE simplifica mucho el trabajo”

12. Esto es una pregunta interesada, ¿qué crees que aportan tecnologías como la nuestra en Sistemas OEE para cálculo automatizado del OEE?

Te voy a contestar desde la objetividad. En principio, yo creo que cualquier solución preparada para la recogida y la preparación del análisis de datos simplifica tareas que son bastante incomodas, es decir, el tener que recoger manualmente los datos o el tener que preparar estos datos de forma rutinaria se simplifica mucho con soluciones que están preparadas para ello. En el caso concreto de soluciones orientadas al cálculo del OEE, sucede como lo que ocurría hace unos años con los sistemas ERP. Las grandes firmas de ERPs tenían unas buenas prácticas y una buena forma de hacer que, con poca adaptación por parte de la empresa, te permitían aprovecharte del conocimiento de gente experta que había desarrollado una herramienta que te facilitaba la labor de pensar y repensar sobre lo que tú tenías que hacer. En el campo del OEE, el contar con herramientas desarrolladas por expertos que han dedicado mucho tiempo a pensar cuál es la mejor manera de extraer los datos y agruparlos te simplifica mucho toda esa labor. La aportación está en la simplificación del trabajo, que no deja de ser unos de los principios del lean, es decir, si ya lo tenemos y podemos hacer el menor trabajo posible, es puro sentido común, vamos a aprovecharnos del trabajo que han hecho otros y que nos facilita este camino.

“Contar con herramientas como el OEE puede ayudar a las personas a aflorar sus ideas de mejora del proceso de producción”

13. ¿Valorar a las personas y hacer formación técnica puede ahorrar OEE?

Yo creo que no. El OEE es un complemento. Valorar a las personas siempre es importante, desde el punto de vista de darles herramientas para que ellos puedan tomar decisiones. Si valoras a las personas y valoran el trabajo que hacen, no sólo desde un punto de vista productivo, sino también desde el punto de vista de la aportación de ideas, contar con herramientas como el OEE que te proporcionan una radiografía perfecta de cómo la máquina puede ayudar a que las personas saquen lo que tienen dentro como ideas de mejora de su proceso de producción, de manera que el OEE sirva para ratificar que esas mejoras son viables y se lleven a la práctica. Por lo tanto, la formación a las personas tanto en OEE como un productividad o eficiencia es positiva muy importante pero no sustituye, solamente complementa.

14. En una línea de producción, ¿cómo calcular/estimar el OEE de un nuevo producto antes de su fabricación?

Yo creo que el OEE no es compatible con la creación de un nuevo producto. Lo que hace el OEE es mostrarnos el comportamiento de un equipo cuando está funcionando. Si tu intentas sacar el OEE previamente deberías estimar un conjunto de averías que van a surgir, unos cambios que deberás hacer semanales o mensuales, etc. En el cálculo de costes que se hace, puedes usar la estimación del tiempo de ciclo, que sería el único dato que te serviría, para ver cuánto vas a usar la máquina para la fabricación de cada producto y, en base al OEE actual que tiene el equipo en el que vas a trabajar y si el comportamiento del producto es similar, imputarle parte de esas pérdidas. De todas formas, no es una herramienta que esté pensada para el paso previo a la fabricación dentro de una empresa.

15. ¿Qué pasa con los tiempos de refrigerios y el mantenimiento planificado, así como con el tiempo de las capacitaciones? ¿Cómo afecta esto a la disponibilidad?

Esto no afecta a la disponibilidad, ya que, en principio, según el planteamiento del OEE, los tiempos de descanso, los tiempos de mantenimiento preventivo planificado, son tiempos que se salen fuera del gráfico que trabajamos. Estos tiempos representarías la zona morada de la figura que veíamos en la presentación del OEE. Se trata de paradas programadas, que se restan antes de calcular el OEE, por lo que no afectaría a la disponibilidad. Sólo afectaría en caso de calcular la utilización del equipo, que es un indicador que está fuera de lo que es el cálculo tradicional del OEE.

16. ¿Cuál es el valor de OEE de una empresa de clase mundial en Europa?

En la MasterClass ya comenté que el número tántrico que arrastramos desde 1970 es el 85%, el cual nos podría servir también para Europa.  De todas formas, el OEE se puede maquillar y se puede jugar con él, haciendo que puedas conseguir el número que quieras si apuras las paradas programadas y las extiendes. Si queremos tener un número de referencia, nos quedaríamos con el 85%, lo que supondría alcanzar un 90% en disponibilidad, un 95% en rendimiento y un 99% en calidad. Sin embargo, creo que el OEE se debería usar para ver dónde estamos y hasta dónde queremos llegar.

17. ¿Podrías aclarar si para ti esto es Big Data?

No, para mí no es Big Data, sino muchos datos. Estábamos hablando de tiempos (unidades de horas, minutos, etc.) y de cantidades que fabricamos (unidades de productos). Luego unidades de tiempo y unidades de producto no son muchas fuentes distintas. Además, hacer cálculos del OEE en tiempo real aporta, pero no tanto como hacerlo en un horizonte temporal de un día o una semana. Po último, las fuentes de las que sacamos los datos son los operarios y las máquinas. Por tanto, aunque tuviéramos datos de muchas máquinas e incluso de muchas empresas, sería una cantidad de datos más o menos gobernable por equipos muy sencillos, e incluso por una hoja de cálculo. Por tanto, considero personalmente que no podemos hablar de Big Data.

18. ¿No crees que las personas confunden el ruido con la señal y dan importancia a cuando se mueve un poco/sin sentido? ¿No crees que falta educación de mirar el comportamiento para entender?

Sí, totalmente de acuerdo. Si tú estás mirando datos, pero no saber interpretar a qué se debe no sirve de nada. Estos datos se pueden consignar en gráficas, pero estas gráficas no tendrán ningún sentido si no aprendes a mirar. Se trata de mirar el resultado, mirar el proceso, actuar sobre este proceso y volver a mirar el resultado. Esta acción de interactuar con el proceso es muy importante.

19. ¿Es correcto calcular el OEE global de la empresa? Me ha tocado ver organizaciones que promedian los OEE de todas sus máquinas y lo reportan como un indicador estratégico.

 Si lo que estamos haciendo es calcular el OEE de nuestros equipos de producción y hacemos un promedio global de todo ello para dar un número, quizá nos aporte poco ya que cualquier variabilidad que haya en los datos sobre los que se apoya ese cálculo del OEE en una de las máquinas ya va a hacer que nos desvirtúe o que igual se amortigüe entre tantos datos.

Sin embargo, si lo utilizamos el OEE global para poder comparar dos máquinas similares en dos entornos distintos, puede tener sentido. Pero entonces ya no estamos calculando un OEE global. Lo que estamos haciendo es calcular un OEE de referencia, por ejemplo, en la empresa matriz, y compararlo con otras empresas filiales. Ahí sí que puede tener un valor comparativo, siempre que las unidades o los equipos que estemos manejando sean similares. Al OEE global de media no le veo tanto utilidad.

20. ¿Cómo hacer con máquinas que tienen muchas líneas de producción (distintos productos)? ¿Cómo se mide el OEE en ese caso?

Si estamos hablando de distintas líneas de producción dentro de una empresa, deberíamos calcular un OEE por línea fijándonos en el recurso que nos parece más importante.

Si estamos hablando de distintos productos en una misma línea, se puede hacer si tenemos en cuenta que cada uno de los productos tendrá un ciclo distinto, pero, en principio, no supone ningún problema, simplemente es un poco más trabajoso el tema de la recogida de datos.

21. Yo utilizo este concepto para empresas de servicio. ¿Entiendes que esto es correcto? El concepto de “equipment” lo asimilo con equipo de trabajo.

Yo no tengo experiencia en el ámbito de los servicios, aunque sí conozco a personas que se dedican a ello, por ejemplo, en entornos hospitalarios o incluso en algunas oficinas. Si que puedes usar el OEE, pero lo debes adaptar. No soy nada partidario de trasladar, es decir, coger la misma idea e intentar aplicarla al ámbito de los servicios, porque no va a tener utilidad. Creo que se debe buscar la forma de medir la efectividad de ese proceso, usando los mismos conceptos de pérdida de tiempo, pero adaptándolo a un entorno que no es el mismo que un entorno productivo.

22. ¿Qué tipo de sensores se usan para obtener los datos?

Estamos hablando de eventos que suceden en la máquina, de inicios y de fin de distintas etapas, por ejemplo, inicio y final de cambio. Esto lo podemos registrar con un final de carrera, con una puerta que se cierra, con un PLC que nos emite una señal, un sensor de presencia colocado cerca de la máquina, etc., es decir, con cualquier cosa que nos pueda medir el final de un evento que después tendremos que tratar de manera informática para poder registrar y transformar eso a la fecha, al momento y a la duración de ese evento.

Por otra parte, también estamos contando piezas. Por lo tanto, cualquier contador de piezas o de pesos o cualquier elemento que nos permita tener un control de la trazabilidad que nos pueda servir para contar.

Al final estamos contando finales de eventos y piezas, luego cualquier sistema que esté instalado en la máquina o fuera de ella nos puede ayudar y las soluciones son infinitas. En cualquier caso, desde Sistemas OEE estoy seguro que os podrán explicar mejor las diferentes opciones.